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2019-08-21 10:46:00
國家電網(wǎng)關(guān)于提升電纜保護管質(zhì)量的7條措施：
1.限制使用涉及環(huán)保、安全等的落后產(chǎn)品。制造廠(chǎng)應加強符合國家關(guān)于環(huán)保、安全等政策要求的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，逐步淘汰落后產(chǎn)品。
說(shuō)明：電纜保護管抽檢數據顯示，當前涂塑金屬保護管用量大、玻璃纖維增強保護管使用量明顯減少，符合國家對于環(huán)保及安全政策要求。
2.嚴格原材料牌號及其性能要求。各類(lèi)電纜保護管的原材料推薦牌號及性能要求如下：
①MPP類(lèi)原材料及性能要求
表1 （MPP）原材料性能要求表
②UPVC類(lèi)原材料及性能要求
表2（UPVC）原材料性能要求表
③CPVC類(lèi)原材料及性能要求
表3（CPVC）原材料性能要求表
說(shuō)明：通過(guò)對電纜保護管不合格項目的分析，其中密度、維卡軟化溫度、壓扁試驗、縱向回縮率、落錘沖擊、環(huán)剛度、壓力試驗等力學(xué)性能方面的要求都與制造廠(chǎng)采購的原材料品質(zhì)直接相關(guān)。
3.加強工藝過(guò)程控制。制造廠(chǎng)應建立完善的《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝控制規程》，并根據生產(chǎn)機臺以及生產(chǎn)的產(chǎn)品規格尺寸（尤其是內徑尺寸），編制《關(guān)鍵工藝控制卡》，在文件中列出重要的控制參數和控制內容，包括原料配方、模具尺寸、工藝要求等，如有必要還需注明產(chǎn)品的主要控制尺寸等技術(shù)要求。生產(chǎn)人員嚴格按照工藝控制類(lèi)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)操作。加強生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數在線(xiàn)監測，包括溫度、擠出速度、尺寸等。
說(shuō)明：根據抽檢數據分析，電纜保護管主要集中在外觀(guān)尺寸檢測不合格。當前全國多數檢測機構依照DL/T802.1-2007《電力電纜用導管技術(shù)條件 第1部分：總則》中對電纜保護管外觀(guān)尺寸的允許偏差進(jìn)行判定。DL/T802.1-2007標準為電纜導管的總則，CPVC、MPP管均有各自的產(chǎn)品標準，分別為DL/T 802.3-2007《電力電纜用導管技術(shù)條件 第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管》（CPVC管）和DL/T 802.7-2010《電力電纜用導管技術(shù)條件 第7部分：非開(kāi)挖用改性聚丙烯塑料電纜導管》（MPP管），其中MPP管的產(chǎn)品標準DL/T 802.7-2010中7.2條對“外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差”的判定出給了相應的規定：每根受檢的導管中外觀(guān)質(zhì)量不允許超差，尺寸偏差（內徑、壁厚、長(cháng)度）的超差不超過(guò)一項則判定該根導管合格，即涉及外觀(guān)尺寸檢測項目的三個(gè)檢測分項目（內徑、壁厚、長(cháng)度）中滿(mǎn)足兩項合格即可判定該檢測項目合格。而CPVC管的標準DL/T 802.3-2007中尺寸的判定未做相應的規定，CPVC保護管的外觀(guān)尺寸合格率明顯低于MPP管。通過(guò)與檢測機構以及產(chǎn)品供應商的共同論證，CPVC電纜保護管在力學(xué)性能合格的情況下，外觀(guān)尺寸的略微超差（正偏差）并不影響產(chǎn)品在電力行業(yè)中的實(shí)際使用；相較于2010版的MPP管標準DL/T 802.7-2010，2007版的CPVC管標準DL/T 802.3-2007已不太適用于當前的實(shí)際情況，供應商應嚴格執行采購技術(shù)協(xié)議要求。
4.加強制造廠(chǎng)檢測能力建設。制造廠(chǎng)需設置檢測部門(mén)，配備檢測所需要的且能夠獨立使用的檢測設備及設施。檢測試驗場(chǎng)地面積不少于100平方米，檢測設備至少應包括滿(mǎn)足出廠(chǎng)檢驗項目的設備。配備專(zhuān)業(yè)的管理人員和技術(shù)人員并執證上崗，且不少于3人。
5.加強出廠(chǎng)試驗把關(guān)。產(chǎn)品出廠(chǎng)前需完成出廠(chǎng)檢驗，并在交貨時(shí)向采購方提供相應批次產(chǎn)品的出廠(chǎng)檢驗報告。制造廠(chǎng)應加強外觀(guān)、尺寸檢查，維卡軟化溫度、密度、壓力試驗（環(huán)剛度和壓扁試驗）等項目的檢測。
說(shuō)明：CPVC（氯化聚氯乙烯）和MPP（改性聚丙烯）材料是制造電纜導管的主要原料，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中均添加一定量的填料、添加劑等。如CPVC電纜導管在設備及模具確定之后，配方中一般控制加入不大于8份的碳酸鈣，否則會(huì )直接影響其產(chǎn)品質(zhì)量，包括電纜導管的外觀(guān)、尺寸，不同含量填料、添加劑直接將直接影響加熱成型后電纜導管的冷卻收縮率。
維卡軟化溫度不合格可直觀(guān)的表明材料性能不符合國家標準要求。由于CPVC和UPVC材料成分較為接近，且2種材料價(jià)格相差一倍左右，諸多廠(chǎng)家出于成本考慮，生產(chǎn)CPVC電纜導管時(shí)添加一定比例的UPCV材料，這一操作是導致維卡軟化溫度不合格的最主要因素。其次是在CPVC材料中加入過(guò)量填料及添加劑：如碳酸鈣等，以此來(lái)降低成本。
據統計，壓扁試驗不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的電纜導管。該材料的電纜導管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )添加一定量的填料和回料，一般填料及回料的價(jià)格遠低于電纜原材料本身，添加料過(guò)多，將直接降低產(chǎn)品的塑性質(zhì)量，是壓扁試驗后試樣出現裂縫或破損的主要原因。
密度試驗不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的電纜導管，且實(shí)測值均是高于標稱(chēng)數值。其不合格的主要原因是廠(chǎng)家為降低成本添加過(guò)多的填料和添加劑。根據測試計算，在PVC管中，每增加2%的碳酸鈣粉，材料密度增加0.01g/cm3。
落錘沖擊試驗主要考核電纜導管的耐沖擊性能?？v向回收率試驗主要考核導管材料本身的耐溫度性能。兩個(gè)試驗項目不合格的主要原因是在CPVC材料中加入了過(guò)量的填料，影響其本身的耐沖擊和耐熱性能。其次是選取了質(zhì)量較差的CPVC原材料。
6.完善資質(zhì)能力核實(shí)與資格預審業(yè)績(jì)統計口徑。按電纜保護管材質(zhì)分別設置業(yè)績(jì)考核標準，以合同金額為統計口徑。
說(shuō)明：由于管材存在管徑大小尺寸的不同，以供貨米數衡量業(yè)績(jì)不夠客觀(guān)。
7.調整采購技術(shù)規范書(shū)中落錘沖擊試驗方法。與行業(yè)標準保持一致，執行DL/T 802對落錘沖擊試驗的相關(guān)標準：錘頭半徑50mm，落錘高度1.2m。
說(shuō)明：目前社會(huì )上電纜保護管的試驗設備無(wú)法滿(mǎn)足采購技術(shù)規范要求，市面上無(wú)20mm的球頭半徑落錘。采購技術(shù)規范書(shū)和電力行業(yè)標準中對落錘沖擊試驗，兩者試驗方法不同，行業(yè)標準中要求錘頭半徑50mm，落錘高度1.2m；技術(shù)規范書(shū)中要求錘頭半徑20mm，落錘高度2m，試驗條件過(guò)于嚴格，導致落錘沖擊試驗不合格率偏高。落錘沖擊試驗滿(mǎn)足行業(yè)標準的要求時(shí)即可正常使用，因此，技術(shù)規范書(shū)中試驗方法和行業(yè)標準應保持一致。
